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기본정보

제품 설명

Win Win Mold는 이 강력한 진단 도구가 보다 효율적인 생산 주기를 생성하고 궁극적으로 수익성을 높일 것이라는 지식을 바탕으로 고객에게 DFM의 이점을 강조합니다.

또한 우리는 Moldflow® 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 다음과 같이 비용이 많이 드는 부품 재설계, 툴링 변경 또는 수정을 방지하는 데 도움이 되는 필수 정보를 식별함으로써 가능한 초기 단계에서 설계 문제를 해결할 수 있습니다. 충진 패턴 싱크 마크 추정 변형 추세 에어 트랩 추정시간 및 압력

사출 금형 설계 단계

사출 금형의 설계는 다음 단계를 따라야 합니다.

(1) 플라스틱 분석

1. 플라스틱 부품의 설계 요구 사항을 지정합니다.

플라스틱 부품의 부품 도면을 주의 깊게 읽고 플라스틱 종류, 플라스틱 형상, 치수 정확도, 표면 거칠기 등 다양한 측면에서 사출 성형 공정의 타당성과 경제성을 고려하십시오. 필요한 경우 제품 설계자와 가능성에 대해 논의하십시오. 플라스틱 부품의 재료 유형 및 구조 수정.

2. 플라스틱 부품의 생산 배치를 지정합니다.

소규모 배치 생산에서는 비용을 줄이기 위해 금형을 최대한 단순하게 만들어야 합니다. 대량 생산에서는 플라스틱 부품의 품질 보장을 전제로 다중 캐비티를 사용한 1차 모의 검사 또는 고속 자동 생산을 통해 생산 주기를 단축하고 생산성을 향상시킵니다. 따라서 금형의 배출 메커니즘, 플라스틱 부품 및 러너 집합체의 자동 배출 메커니즘에 대한 엄격한 요구 사항이 제시됩니다.

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